.
本设备使用方便，
采用自动开合机构，
钢筋一次装夹
30
秒即可完成剥肋和滚
丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。
2.
加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（
随机配用
75
°牙形角滚丝轮
）即
可完成
φ
16---
φ
40mm
的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，螺纹长度可达
80mm
。
3.
采用“模具化”冷轧工艺加工，气动钢筋剥肋滚丝机，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无
虚假螺纹。
4.
滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出
现故障。
5.
与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，滚丝机，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头
强度**母材强度，
达到
TGJ107-2003
的
Ⅰ
级接头性能要求，
连接可靠。
（做
抗拉强度试验时，数控钢筋直螺纹滚丝机，钢筋变形而接头完好）
。

五．使用方法
（一）加工前的准备
1
．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相
380V 50Hz
的交流
电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2
．冷却液箱中，加足溶性冷却液
(
严禁加油性冷却液）。

．加工钢筋直径范围：
φ
16-
φ
40mm
2
．主电机功率：
4.0 KW
3
．配用电源：三相
380V 50Hz
4
．主轴转速：
40-62r
／
min
5
．加工长度：
80mm
6
．重量：
560kg

3
．
滚丝轮与加工直径相适应后，
将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，hgs40型钢筋直螺纹滚丝机，
调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得
移动。
4
．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的
定位盘
（定位盘上打印有加工直径）
。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调
整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

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