主要技术参数
项目单位数 据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10% 380±10% 380±10% 380±10% 380±10% 额定焊接厚度毫米1.5+1.52.0+2.03.0+3.04.0+4.05.0+5.0焊接厚度毫米2.0+2.03.0+3.04.0+4.05.0+5.06.0+6.0次级电压伏3.3-5.24.3-6.64.3-7.34.5-7.67.0-11.5次级调节级数级88888电极压力千克力>200>200>300>500>800电极行程毫米>60>60>60>60>60电极外伸距离毫米>350>400>450>500>600冷却水消耗量升/小时250300350400600较快焊接速度次/分9075604530参考质量公斤220260380410460 DNK-25DNK-40DNK-75DNK-100DNK-150电源线截面积(mm2)≥6≥10≥16≥25≥35使用控制开关(A)≥60≥100≥200≥250≥400接地线截面积(mm2)≥2.5≥2.5≥4≥4≥4
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,DNK-80气动点焊机,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,快速气动点焊机,它能提高生产效率,点焊机,减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
1.接通电源,合上电源控制开关。
2.接通空气压缩机的电源开关,调节压缩空气压力及流量到合适的位置。
3.接通冷却水,对焊机的焊接变压器、焊接电极进行冷却。
4.打开控制器电源开关,控制器电源指示灯应亮。
5.运行调试开关打在调试位置(只有动作不焊接)。
6.踏下脚踏控制开关,检查压紧时间、维持时间是否合适,DNK-50气动点焊机,掌握的原则是必须压紧后才能通电焊接,否则容易损坏焊接电极及工件,为保险起见压紧时间应该比实际气缸动作的时间稍长一点儿比较合适。休止时间是调整气缸的回位时间,可以根据需要调整,一般不影响焊接性能。